한전에서 전기 인입을 받았습니다. 공장건물들이라 여유 있게 74k씩 두 동에 각각 받았습니다.  

 한전에서 전기 인입을 계약을 한다고 해도 시공 업체는 한전에 계약이 되어 있는 전기업체 입니다. 사전에 충분하게 협의하고 공사를 해야 합니다.

아래 사진은 처음에 전기 인입을 마음에 안 들게 해놓은 사진입니다. 

한 동은 건물 내벽 판을 뚫어서 시공하고 다른 동은 위치를 옆으로 해야 하는데 정면으로 시공한 모습입니다. 건축주가 현장에 하루만 없어도 사고는 터집니다.

한전에 항의하고 협의한 후에 전봇대도 새로 박고 시공을 처음 모습처럼 했습니다.

 22평 냉동 창고에 파렛트 적재용 각관을 설치했습니다. 파렛트는 110 * 110 표준형 파렛트로 설정을 하고 여유는 115 ~ 120 정도 여유를 줘서 1단에 한 면에 총 8개씩 1단 16개의 파렛트 적재로 설계를 했습니다. 단수는 총 4단이고 실내기가 있는 쪽은 파렛트 4단에 파렛트 1개가 안 들어갑니다. 한쪽 벽면에 31개 양쪽 벽면 총 파렛트 62개가 적재가 가능합니다. 바닥에 1줄씩 더 넣은다면 16개 더해져서 78개의 파렛트 적재가 가능합니다. 

 설계 시 하중은 파렛트 1개당 400kg 2단 8개 3단 8개 4단 7개 총 23개 파렛트 하중 9200kg의 하중을 100*100 2t 각관이 받게 됩니다. 100*100 기둥은 총 6개 파렛트로 구조물을 보호해주고 기둥을 보강해주는 100*50 기둥은 총 8개입니다.  

각관 선반 공사는 저희 마을 이장님이신 유명공업사(041-751-2077)에서 해주셨습니다.

추출기 공사를 80%로 정도 완료를 했습니다. 보일러는 부스타 0.8t으로 설치했습니다. 

화장실 탈의실 마지막 공사인 천장 공사가 완료 됐습니다.

이건과학에서 추출 농축 설비 공사 중 입니다. 건축은 어느 정도 마무리가 되어서 추출농축 설비 공사를  하고 있습니다. 재질이 스테인리스라고 해도 용접 부분이 열로 인해서 변형될 수 있습니다. 용접면에 녹이 나지 않게 갈아내고 있습니다. 스텐인리스 아크 용접을 정성스럽게 하고 있습니다. 

용접에 대해서 잘 모르지만, 장인의 숙련된 손길을 느낄 수 있습니다.

 추출실 환풍 팬은 총 8개로 흡기 팬 4개 배기 팬 4개로 구성됩니다. 도면상 65cm 팬으로 되어있는데 협의 후 스테인리스로 재질을 바꾼 후 크기를 50cm 했습니다. 스테인리스 팬은 기성품이 50cm 이상은 나오지 않는다고 합니다.

스마트 HACCP, 스마트 공장 구축 사업을 하려고 분야별 전문가들과 회의를 했습니다. 공장 설비에 이건 과학 대표님, HACCP에 뿌리 깊은 컨설팅 대표님, 산업 설비 IOT 대단의 부사장님과 3시간 정도 회의를 했습니다. 

마음은 설비뿐만 아니라 출입도 자동으로 체크되고 기록되도록 만들고 싶습니다. 현실적인 부분과 그렇지 않은 부분을 나누어서 해야겠습니다. 기본적으로 통신이 되는 모듈 설치가 1번입니다.

 공장 마당과 진입로를 콘크리트로 포장했습니다. 날씨가 영상으로 올라가서 콘크리트 공사를 했습니다. 아스콘으로 5cm 포장을 또 해야 합니다. 아스콘 포장은 준공 이후에 치려고 합니다. 

  온도와 날씨 때문에 미뤄 두었던 냉동창고 바닥도 콘크리트를 쳤습니다. 와이어 메쉬를깔고 20cm 정도 포장을 했습니다.  HACCP동도 건물 내부에 무근 콘크리트를 쳐야 하는 곳이 있습니다. 건물 내부는 기계로 미장을 했습니다. 날씨가 좋아서 양생에는 문제가 없을 것 같습니다. 양생 중 콘크리트에 크랙이 가면 마음이 아픕니다.